如何進行生產計劃排產？有相關經驗的朋友請給個說明最好給個例子。
1）生產計劃排產要考慮工藝路線中所有設備的產能負荷，直接下發到機臺，并實作加工數量自動采集；
2） 生產計劃要實作四個優先，交期優先、換型最少、設備優先、物流優先；
第二條里面的四個優先如何理解？
uj5u.com熱心網友回復：
不同的設備有可能做相同產品的效率也不一樣，所以選擇設備時再選擇加工什么產品需要多少時間，然后根據這個排產
至于優先
無非是如果這個設備在做這個規格的產品當然優先還是做這個產品，有時可能會換模具的，所以盡量不要快模具，提高效率，當然交貨急的盡量先做，看啥行業，要規模大的復雜的行業才要考慮這些
uj5u.com熱心網友回復：
參考 樓主 u013788178 的回復: 如何進行生產計劃排產？有相關經驗的朋友請給個說明最好給個例子。 大神，物流優先怎么理解啊？另外，排產方案應該怎么計算出來啊？能否給個例子，望不吝指教，謝謝！
uj5u.com熱心網友回復：
做生產管理軟體，需要了解生產管理的流程和每個環節的指標，只有充分了解了，才能做出一個好的管理軟體；只有書面的東西是沒有多大幫助的。
uj5u.com熱心網友回復：
這是一個排產的概念吧，就是排產的時候，先按你的“優先”排序好，然后，按照順序進行排產
uj5u.com熱心網友回復：
當過企業的除錯，應該能當好設計參謀。
uj5u.com熱心網友回復：
這個很復雜，多年前我在的工廠曾經討論過，很難做到好。
細節記不清楚了，只是大體說說吧。
最開始從業務接單開始，建大排程（給用戶交貨的日期和數量），再細化到小排程（根據產能來推算每日的生產數量，這步就有的開始用電腦計算了），再細化到就是每日內部的排程了。
要有一堆的設定，如訂單的優先級（先排這些訂單）、設備的優先級（先排這些設備），不同設備的產能，還要考慮庫存情況、采購到貨時間點，人力情況……
最后，再加上老板的特殊要求，才能出結果。
反正很麻煩了。
當時我所在的工廠，是沖壓廠，沖床有三種：50噸、100噸、150噸，有的產品三種沖床都可使用，有的產品只能用其中的一兩種，就算是同一個產品，三種沖床的產能也不同，還要考慮人力情況（人力可能不夠，或是人多）。新沖床自動化高，人力要求少，舊沖床自動化低，人力要求多。理論上說是用新沖床最好，但也不一定。例如，舊沖床，一天產能10000，新沖床，一天產能12000，如果排程只有10000，用舊沖床一天正好生產完，而如果用新沖床，還剩余一部分產能，如果換產品生產，一方面浪費時間（換模具要一定時間），還會浪費原材料。
主要是要了解工廠的生產各方面內容，各工廠都不一樣。最終是生成類似一種演算法，生產結果后，還要可以人工修改，固定部分排程，再重新計算。
交期優先、換型最少、設備優先、物流優先
交期優先，應該是設定訂單或客戶優先級，優先級高的先生產。
換型最少，應該是最好是一臺設備一天只生產一兩種產品，因為換產品要消耗時間和材料。
設備優先，應該是考慮設備情況，好的設備優先級高，差的設備優先級低。（之前一家工廠，設備分成ABCD四級，客戶分成ABCD四級，A級設備產的東西，可以送給ABCD級客戶，B級設備產的東西，只能送給BCD級客戶……）
物流優先，就不明白了，不知是指采購的物流？還是送貨的物流。印象中，和物流相關的只有兩點，一個是送貨的速度，一個是送貨的數量。
uj5u.com熱心網友回復：
參考 6 樓 zbdzjx 的回復: 這個很復雜，多年前我在的工廠曾經討論過，很難做到好。
生產比較煩碩，花很多時間調研也不一定有結果
uj5u.com熱心網友回復：
參考 6 樓 zbdzjx 的回復: 這個很復雜，多年前我在的工廠曾經討論過，很難做到好。 非常感謝你的指教，前面的說明很詳細，物流優先，我問我這邊的一個工程師，他說是生產物流，比如說從第一道工序開始到最后完成成品有幾條線路，選擇其中一條最優路線，我不解的是，產品的生產流程不是固定的么？還會有幾條路線？
uj5u.com熱心網友回復：
參考 8 樓 u013788178 的回復: 產品的生產流程不是固定的么？還會有幾條路線？
如果你是給特定的企業來定制的軟體, 就要看企業生產的產品, 是不是只有一個流程了
因為, 某些產品, 可以通過不同的制作工藝.
最簡單的比方, 一碗米飯, 我們可以通過高壓鍋來煮, 也可以通過鐵鍋來煮, 也可以上蒸鍋蒸出來....
uj5u.com熱心網友回復：
是的，我們這里的泡沫鎳電池也分化學鍍和電鍍
uj5u.com熱心網友回復：
參考 8 樓 u013788178 的回復: Quote: 參考 6 樓 zbdzjx 的回復:
按我們當時研究的結果，及看了一些其他ERP中的規定，通常都是一個產品一個BOM、一個工藝路線。不然的話，幾乎沒辦法算，就算是算出來了，說不定要很多天才能出結果。
uj5u.com熱心網友回復：
所有的流程，都是一個原則：時間優先。即合同供貨為首要，合理安排生產流程。
我的師傅，曾經是某個廠的總除錯。他就是這樣反推：
合同供貨日--> 安裝除錯期限 -->部件1-->油漆期限-->金加工1期限-->金加工2期限-->粗加工1期限-->下料期限-->下單日
uj5u.com熱心網友回復：
日期的安排上，還要排除節假日。時間不夠，還得安排加班。
uj5u.com熱心網友回復：
1、原始資料收集，資料越多，出來的結果正確性越高。無原始資料或資料錯誤，那就是無米之炊。
2、結果必須允許手工更正，結果必須能夠追蹤原因(為什么使用這樣的排程？)
3、多路徑計算的支持，即支持多種演算法。
4、知識庫的支持，及特定產品的排序演算法。手工更正的結果是否做為特例或作為常法而錄入知識庫中。
不支持知識庫的排序方式，后續維護是程式員的噩夢，因為只有你的排程出來了，生產人員才會告訴你，這個不對，那個不合理，該要如何如何更好等等。加入知識庫支持，當出現新的規則時，只需要修正知識庫即可。如何構建知識庫，屬于人工智能的一個子領域，可看看這方面的書。我們所要做的，是要將影響排程的各因素整理出來，作為知識庫的條件，而規則(也就是知識)是可以修改及學習的。這里提醒的是，規則可以在INI或外部檔案或資料庫中用固定的格式表示，也可用腳本語言表示，亦可用DLL外部程式庫添加演算法，設計者無需拘泥于知識的表現方式，而需要在意知識如何表達，資料的介面如何注入如何彈出，這是知識庫設計的關鍵。
我們看要求:
1）生產計劃排產要考慮工藝路線中所有設備的產能負荷，直接下發到機臺，并實作加工數量自動采集；
產能負荷是計算的原始資料，需要表達出來，這個一般用資料庫中的一個表來表示。而加工數量自動采集屬于另一個范疇，應與排程演算法區分。產能負荷如果是動態的，那么可以引入產能規則，通過產能規則得到計算產能。
2) 生產計劃要實作四個優先，交期優先、換型最少、設備優先、物流優先；
這其實是定義優先引數，設定優先規則，動態輸入知識庫。交期、換型次數、設備損耗、物流(工藝流程或物料成本)是作為是優化目標而列入計算要求，然后決定使用何種最優演算法進行計算。
這只是一家之言，實作方式千千萬萬，莫要拘泥于形式，也莫要好高騖遠，選擇適合自己的才是最好的。
uj5u.com熱心網友回復：
這個，涉及的企業相關資料越多，準確，才能推算準確。
大的單位，往往有二級調度。廠級分配到車間，車間再分配。甚至三級調度。
說白了。這個 就是一個模擬人工的工程。
所謂知識庫，就是規則庫。
uj5u.com熱心網友回復：
參考 14 樓 PPower 的回復: 1、原始資料收集，資料越多，出來的結果正確性越高。無原始資料或資料錯誤，那就是無米之炊。 非常感謝您的指教，受益匪淺，感覺這個排產好復雜啊，大神可以說說做排產用什么演算法嗎？或者說如何設計演算法？
uj5u.com熱心網友回復：
受 14 樓的啟發,
其實, 我覺得簡單點來弄, 建立一個表來分別定義各種操作流程和滿足各流程的條件,以及流程滿足條件后的優先級,
這樣, 在排產時, 我們只要錄入了條件, 你就可以根據這個表來判斷, 我們需要通過怎樣的流程來處理了.
這種方式比較死板, 你需要搞明白在選擇產線時, 的很多先決條件, 才能正確的建立好這個表
uj5u.com熱心網友回復：
排程 可能是erp里最大的純粹技術難點了
理論上的排程就是NP問題了
現實里可能只要區域最優、總體較優就行了
但是，現實里的規則比較多、雜，而且有不少特例、意外。。。。
uj5u.com熱心網友回復：
參考 18 樓 sz_haitao 的回復: 排程 可能是erp里最大的純粹技術難點了 是啊，在網上沒有現成例子可借鑒，都只看到一些理論的東西，生產排產用到什么啟發式演算法、遺傳演算法、神經網路演算法等等，感覺好復雜啊，我頭都大了
uj5u.com熱心網友回復：
覺得很意外，這個帖子都寫得這么詳細
其實，生產系統里面沒有什么難點，但絕對是復雜繁瑣，不能老是想捷徑，原始的積累還是有必要的，特別是樓主還是涉電鍍，這一類的排產、生產流程絕對是非常復雜繁瑣，但技術含量不高，你不跟生產工人了解情況，是寫不出真正能用的系統的。
應該實地跟生產工人溝通，結合廠管理者的實際情況，得出準確的原始流程圖，再根據電腦軟體實作的實際情況，加入自己的見解，最終才能確定軟體的模式。
什么優先的問題， 不就是一個欄位標記的問題。
不要再步盡疊、庸有、署打的所謂忽悠ERP盲區。
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標籤：語言基礎/算法/系統設計
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