制造型企業的數字化轉型離不開 MES 系統
現在企業的數字化轉型是一個非常時髦的術語和作業，畢竟過去二十年是各類企業的資訊化建設黃金時期，自數字化轉型這個詞誕生以來，許多早期就完成了資訊化建設的企業紛紛投入重金，開始了其數字化轉型之路，筆者認為，對于制造型企業而言，MES系統是不可缺少的，更是數字化轉型無法回避的，
第一，一個主流的成熟MES系統應該具備如下重要功能，
a.資料采集
這很好理解，系統是電子世界的事情，現場執行事務要轉換成資料才可以處理，比如:你要分析某個制程一個月產出了多少數量的物料，那就實時或者按照一定頻率記錄一下周期內生產的物料數，然后把它存下來，
b.履歷與歷史
資料被記錄了，那就可以倒查歷史履歷，比如:一個車窗帶一個二維碼，從沖壓到噴涂到總裝，做一站掃一下二維碼，某一天的漆有問題，直接就可以鎖定到這一整批產品了，
c.作業流指派
產品從頭到尾的工藝可以很長也可以很短，像手機各部件加起來工藝隨隨便便幾百道，怎樣做才能良品率和效率高，單件成本低，都靠流程在限制，這一部分也要固化在系統里面，因此就需要作業流管理功能，比如，某一批產品染色失敗，要返工，那肯定要先去退鍍，然后才能返工，你可以掃一下碼，系統自動就呼叫物流車給你拉到指定退鍍區域，具體怎樣上料，清洗，先過什么槽后過什么槽，這些組合在一起就是一個個作業流，
d.程序管理
規定好的作業流，總是可能失效，失效就要報警，還有就是一些明顯錯誤的東西系統要予以阻止，比如自動化裝配，提前根據產品要求規定好各個部件的規格和型號，現場裝配之前掃一下部件碼，不匹配就不讓裝，這就是程序防呆，針對已經明確的一定發生，但不知道何時發生的例外進行阻止，和對一些發生之后就會可能導致某些例外的事件進行預警，這是制造現場經常會用到的程序管理手段，
e.生產調度
比如車輪和底盤，各自加工，最后要到總裝車間進行裝配，最好是要一起到，不能一個先到再等另一個，這就需要調度來完成，
f.程序執行分析
針對一些業務指標，就要撈資料來分析，比如效率怎么樣，就要抓一下機臺的單位時間產出，算一下，比如直通率怎樣就要抓每個工藝的良率來乘一下算出一個結果，質量管理通常也算執行程序的一部分，但是由于質量范疇和體系化比較完整，也可以單獨拿出來變成一個模塊來分析，
g.資源管理
生產程序是一個資源消耗的程序，哪些資源被占用，哪些資源空閑中，哪些資源宕機了待維護，針對這些狀態系統都要進行識別和記錄，
h.維修管理
維修總是會有一些經驗傳承，需要被記錄，針對一些大型設備一旦發生停機就會有大問題，要有一個整體的檢修計劃和預防性點檢，
i.人力資源管理
現場工位要配人力，某些特定崗位對人有特定的技能要求，未受過相應培訓不允許上崗，另外還有對人員進行考核和管理的需求，
j.檔案管理
現場檔案更新和標準更新以及歷史版本的記錄，比如電子sop/sip/點檢表/通知單等等，
k.計劃管理
以上都準備好之后，就要對整個投入產出進行滿足能以及進度的指標追蹤（比如物料到哪個制程多少數量，良品多少，不良品多少，入庫多少，重工多少之類），結果通常要回寫給計劃層，
如下是在國內市場上廣被使用的主流十大MES系統，企業可以根據自身需求，行業特性，預算等諸多因素來選擇合適的一款MES系統，
第二，MES系統是制造業企業尤其是大型制造企業必備IT系統之一，企業數字化的前提條件是企業實作了資訊化，企業要搞數字化轉型，起碼要實施過ERP，當然可能還有SCM，SRM，CRM等ERP周邊系統，這些系統加上制造業企業實施的MES系統，一起搭建成了企業資訊化的核心平臺，這些都是企業數字化轉型的基礎設施，對于制造業企業而言，沒有實施MES系統，數字化轉型就是一句口號而已！
第三，MES系統可以更好的與生產部門的生產線上各種生產設備，監控設備，測驗設備等做集成，而生產程序的相關重要資料的實時采集，分析和保存，是實作更高級的工業4.0,無人工廠等的重要基礎，人工智能大資料云計算等先進技術的實時引入和集成，可以更好的優化生產計劃，更細粒度的管理各個工序的生產情況，預防生產程序可能出現的質量瑕疵，而這些都是制造業企業數字化轉型的手段和目標，
-完-
2022-9-25 寫于東莞市，
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