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零件在線測量自動刀補整套解決方案
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刀具在加工程序中產生磨損是切削程序中的物理現象，尤其是在加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金等難加工的材料時，刀具磨損更快，這必然會導致加工尺寸變化，進而影響加工精度，在普通車床上加工時，針對刀具磨損帶來的尺寸變化，操作者可以人工控制中拖板進刀量來修正，但數控切削屬于自動加工，刀具磨損后如果不及時補償會影響到產品質量，
在工件的加工程序中，工件裝卸、刀具調整等輔助時間，占加工周中相當大的比例，其中刀具的調整 既費時費力，又不易準確，最后還需要試切，統計資料表明，一個工件的加工，純機動時間大約只占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%，因此，對刀儀便顯示出極大的優越性，對刀儀給加工帶來極大方便，當然大部分對刀儀（ZOLLERSATTER 帕萊克）也提供了更強大的資料后處理能力，資料列印輸出及DNC系統集成，對刀儀可以自動輸出機床可以識別的G代碼，資料通過DNC系統傳輸機床，寫入機床的刀補界面，
在切削程序中，刀具一方面切下切屑，刀具本身也會逐漸磨損，即刀具磨損，通過實驗發現，刀具磨損程序大致分為3個階段，如圖1所示，開始使用刀具時，由于新刀具的表面比較粗糙，切削時刀具磨損較快，這個階段為初期磨損階段（Ⅰ段）；經過初期磨損后，刀具表面被磨平，切削時磨損較慢，磨損量與切削時間近似成正比，這個階段為正常磨損階段（Ⅱ段）；當磨損量達到一定程度后，由于刀具磨損嚴重，使用時機械摩擦加劇，產生切削熱增加較多，導致切削溫度升高，磨損急劇加速，甚至出現崩刃現象，加工表面質量明顯下降，刀具失去切削能力，需要更換刀具，這個階段為急劇磨損階段（Ⅲ段），通常規定刀具用到產生急劇磨損前必須更換或重磨刀具，此時，后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標準，
? 刀具磨損的補償方法
? 隨著切削時間的推移，刀具的磨損量持續增加，這必然導致工件的尺寸發生變化，影響工件的加工質量，在數控切削加工時，需要對刀具磨損進行補償，以保證零件的尺寸精度，
? 1 手動補償法
? 數控切削的刀具補償的通常做法是停車后人工測量工件尺寸，將磨損后產生的工件誤差，輸入相應刀具的磨損補償中， 在數控車床上用1號刀加工某外圓，其理論尺寸d理論為φ30，加工一段時間后刀具產生磨損，實際測量尺寸d測量為φ30.02，則磨損后產生的工件誤差為-0.02，相應刀補號的X軸磨損補償值為-0.02這種手工補償方法效率較低，操作者的作業量較大，
? 2 遠程補償法
通過手動測量或使用三坐標測量產品發現超過公差后，可以在ROZRZ刀補系統上直接對設備進行刀補的修改，可在第一時間快速修改，不用跑到機床前面，提高效率，
3 自動補償法
在數控機床上安裝在線測量系統，在加工程序中自動測量工件尺寸，并與工件理論尺寸比較，ROZRZ刀補系統自動計算出補償值，將結果發送給數控系統，由數控系統修改刀具補償值，從而實作刀具磨損的自動補償，
4 在線測量儀對刀儀補償法
刀補軟體和檢測設備實作對接，可根據檢測設備通訊介面實時讀取檢測資料（也可對接第三方軟體，接收第三方軟體提供的檢測資料），將檢測資料和標準尺寸進行比對后進行自動補償，
選擇機床，選擇機床當前在加工的產品（可拉，可模糊搜索），選擇完成后，當前設備和選中的產品形了系結關系，
5 二維碼刀補法
機床操作者通過使用掃碼槍掃描刀具二維碼標簽，完成刀具資訊、半徑補償 值及長度補償值等資料自動輸入至機床數控系統，實作數控加工刀具資訊的自動輸入，確保資料的準確性，
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