機加工行業MES系統模具行業MES系統CNCl中工行業MES系統MES掃碼報工MES資料采集
1、可追溯管理
1.物料級追溯
2.產品級追溯
3.質量級追溯
4.4M追溯（人，機，料，法）追溯
2、上等計劃排程
1.實時獲取生產實績
2.支持ERP介面，計劃排程資訊同步更新
3.實時輸出甘特圖，自動分析計劃達成狀況
4.實時提醒報警
5.智能調整生產排程
6.智能分解正反面工單、組裝工單、預加工工單
3、物料管理
1.智能采集物料P/N、供應商、規格、數量、DC、LOT等資訊
2.每個小包裝材料自動生成標簽
3.完善的ERP介面，實時同步物料資料
4、倉庫管理
1.先進先出（批次或生產日期）管控
2.取消多倉庫流轉作業，實作JIT供料模式
3.采用移動資料終端移動作業，實時資料互動
4.訂單結束后自動分析物料剩余數量，計算物料損耗
5.無紙化作業
5、目視化管理
1.IMS運用MDC技術自動采集原始資訊并統計分析；
2.目標管理、非受控狀況自動觸發，通過短信、郵件回饋，實作預警式管理
3.實時監控設備運行狀況，并統計其運行資料，方便線體平衡優化；
4.所有KPI報表及相關記錄表，均由系統直接生成，可隨時權限制查詢匯出;
5.完全實作無紙化作業,完全取消紙檔報表作業；
6.可實作WIP實時分析，停線預警防呆機制；
6、工藝流程管理
1.可根據不同的產品設定不同的工藝流程和工序；
2.系統自動對實際產品生產工序進行防呆管控；
3.報警：針對未按產品工藝流程生產，系統實時報警(郵件&短信通知）
4.防呆：防止漏跑流程及不按工藝流程執行現象發生，并可 實作停線處理，
5.產品工藝流程引數設定與產品SN關聯實作工藝流程追溯；
7、PCBA 管理
1.全倍訓式流程管控
2.KPI指標實時監控
3.JIT的供料模式
4.設備聯機
5.物料**防錯
6.人力精減
7.降低庫存
8.無紙化車間
8、組裝管理
1.靈活的供料模式
2.測驗設備聯機
3.看板管理
4.優化的流程設計
5.人員績效管理
6.成品/半成品管理
9、維修管理
1.維修資料實時采集（不佳資訊，維修資訊）
2.禁修區域、報廢品處理流程智能管控
3.修資料圖形化分析生成，無紙化作業
4.維修方法經驗總結，縮短維修時間
5.維修MEMO記錄
6.維修品重跑流程管控
7.維修程序全程防錯防呆管控
8.維修報告定制自動生成
10、績效管理
1.設定績效管理指標
2.系統提供員工個人作業期間績效綜合資料
3.實作公平，公正的績效管理
11、人員管理
1.作業崗位技能設定
2.員工上崗資格驗證
3.員工技能雷達圖
4.新員工上崗變異追蹤
5.員工入職訓練課程跟蹤記錄
6.實時記錄每個員工作業時間及作業內容
7.實作員工作業可量化管理
12、品質管理
1.IQC來料檢驗管理，IQC檢驗程序系統化
2.IPQC抽檢、全檢、巡檢管理
3.FQA檢驗程序管理
4.OQA流程管控記錄
5.物料、半成品、成品紅牌管理（禁用、鎖定）
6.ECN，組合物料管理
7.生產品質資料、品質錯誤停機機制防呆管理
8.質量報表自動生成，無紙化管理
13、包裝管理
1.采集產品SN,包裝配件Reel ID，BOX ID對應關聯；
2.防呆處理，避免少包、錯包、漏包；
3.防止不佳品出貨；
14、出貨管理
1.對接ERP客戶出貨資訊；
2.自動產生列印箱內對應產品流水號標簽；
3.采集出貨堆疊板ID與外箱BOX ID關聯
4.對接ERP資訊，自動記錄出貨資料賬值；
5.防止不佳品出貨，防止出貨錯誤；
6.自動生成出貨單；
7.追溯控制，
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