A、抽樣原則
A1、基本概念和 OC(operating characteristic) curve
基于二項分布，在（樣本數N，不良品p）確定情況下，OC曲線確定
決定某一批產品的質量（缺陷水平）的是被抽出來檢驗的樣本，因為抽樣具有隨機性，所以即使全部的樣品都通過了檢驗，也不敢說這批產品100%沒問題，反之亦然，
供方風險α，當某一批產品的缺陷水平低于設定的期望值而被拒絕的概率（也叫第一類風險，拒真），通常取α=0.05，即5%（也就有95%的概率被接收為良品批），換句話說，只要該批產品的缺陷水平低于設定的期望值，廠家就有95%的信心說這批產品沒問題（這就是置信度的來源），
買方風險β，當某一批產品的缺陷水平高于設定的閾值而被接收的概率（也叫第二類風險，取偽），通常取β=0.1，即10%（也就有90%的概率被拒絕接收），換句話說，只要該批產品的缺陷水平高于設定的閾值，買家就有90%的信心說它不合格，
抽樣檢驗中的兩類風險是不可避免的，供需雙方都必須承擔各自的風險，想要同時減小雙方的風險，唯一的方法是增大樣本量，但這樣就勢必要提高檢驗成本，所以抽樣方案的選擇實際上是雙方承擔的風險和經濟的平衡，
A2、AQL 和 LTPD
AQL(Acceptable Quality Level)可接受質量水平
當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差程序平均質量水平，AQL通常理解為生產者（供應商）風險（α）的不良率或者接收方以一定概率p1拒收某可接受批時的不合格率，在AQL抽樣時，抽取的數量相同，而AQL后面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴，
一批產品或材料的接受者通常參照AQL來制定抽樣計劃，這就意味著：1）AQL是供應商流程質量的一個屬性，而不是抽樣計劃的一個屬性；2）AQL不應作為產品本身的規格，也不應作為供應商生產流程的目標水平，它只是判斷流程質量水平的一個標準；3）現實中最希望的情況是，供應商的流程應當在一個比AQL好的水平上運行，【即：在供方良好質量管控的基礎上】
LTPD（Lot Tolerance Percent Defective）批允許不良率
批允許不良率是某個批次（孤立批）在一定拒收概率（p2）下的不合格率，這個“一定概率”建議通常設定為90%，與對AQL的理解類似，如果某個批次的質量比LTPD還差，那么接收方將有概率p2會拒收該批次產品；反之，其最終接收某個批次的產品的置信度（可以通俗地理解為“把握”）也是p2的，LTPD通常理解為顧客風險（β）的不良率或接收方以一定概率p2接收不合格品時的批次不合格率，
補充1：在供方工廠，產品連續不斷地生產出來，當然是連續批，一般用AQL；
而在買方，幾乎很難保證來料都是連續批，而且，買方一般也不會對所有批次都進行抽檢，特殊的直供合作關系也可能能保證為連續批，
補充2：可靠性測驗是破壞性測驗，一般很久才做一次，所以它當然是孤立批，因此這份計劃的最后給出的是LTPD，而不是AQL，
【參考檔案】可靠性
1) https://www.6sq.net/article/100295 【基礎】α、β風險系數與AQL和LTPD
2) http://www.cqeacademy.com/cqe-body-of-knowledge/product-process-control/acceptance-sampling/ 【基礎】Acceptance Sampling（含視頻）
3) https://evolvingbook.com/wp-content/uploads/2018/11/%E6%8A%9C%E5%8F%96%E6%A4%9C%E6%9F%BB.pdf 【基礎】OC曲線基礎（日文）
【參考請宣告出處，yvivid】https://www.cnblogs.com/yvivid/p/reliability_sampling.html
轉載請註明出處，本文鏈接：https://www.uj5u.com/qita/162335.html
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