工業互聯網核心產業基本等同于工業數字化的相關產業，其根植于傳統制造支撐體系，又融合資料感知、互聯互通、先進計算、智能分析等能力，帶來了傳統產業的升級和新產業環節的誕生，
本篇為大家帶來32個5G＋工業互聯網案例集錦，案例來源于中國移動、中國聯通、中國電信和“綻放杯”大賽，
一、7個中國移動5G＋工業互聯網案例
1
江蘇羅博特科5G智慧工廠案例
聯合江蘇羅博特科，搭建5G企業專網，提供安全可靠的無線通信連接，解決WIFI環境下網路穩定性不佳、抗干擾性差、設備接入容量有限等問題，解決有限布線施工復雜、產線調整不方便等弊端，提高產線柔性，
實施效果：
安全：為羅博特科部署一套5G企業專網，保證企業資料不出園區,提高資料安全保護，降低時延，
節約：通過5G企業專網為羅博特科后臺MES、RMS提供王云一體化基礎設施，除提供通信服務之外，全面兼容企業IT級部署環境，可高效支持企業用戶業務應用，
2
山東省海爾集團5G智慧工廠案例
聯合山東海爾，搭建5G+MEC企業專網，選取AR輔助、機器視覺作為上層應用，實作了云化控制、演算法自優化、企業資料不出園區的安全性保障，同時，云化部署讓產品的調測、維護、擴展更便捷，部署時間大幅縮短，
實施效果：
安全：部署5G+MEC，保證企業資料不出園區，
節約：演算法上云讓終端投資成本大幅節約，整體維護成本降低65%，
高效：高速率、低時延的網路使得原有的人工質檢變為機器質檢，檢測手段更靈活，作業效率提升更明顯，
便捷：云化部署讓調測、維護、擴展更便捷，部署時間大幅縮短，
3
上海閔行中航商發5G智慧工廠案例
聯合中航商發，搭建5G+MEC企業專網，實作了機器視覺檢測、AR輔助、遠程多軸機器人控制/高清視頻回傳等能力，助力中國航發實作材料試驗、大部件智能裝配，對試車程序實作了全程序監控，提升大型發動機裝配和試車的質量和效率，
實施效果：
資料不出廠：部署5G+MEC，實作資料本地分流管理，
資料人不碰：通過5G+機器視覺，規避人員泄密，
高效率研發：實時完成發動機試驗遠程監控，避免試車程序中可能的人身傷害；減少現場布線，
高質量生產：航空發動機AR裝配培訓，
4
浙江新鳳鳴5G智慧工廠案例
①化纖行業排名全球第二，聚焦5G+機器視覺；
②5G+機器視覺+AI飄絲飄雜檢測方案，破解化纖行業“飄絲/飄雜”難題；
③5G賦能IGV小車，大大降低小車掉線率，并確保控制時延小于10ms，
5
愛柯迪5G智慧工廠
①全5G柔性工廠，產線隨時調整、隨時投產；
②部署400+臺5G inside MES-體機，減少掉線率，便于產線靈活部署；
③5G網路覆寫20+生產工序5大環節，實作生產全流程的數字化，
6
精研科技5G智慧工廠案例
①打造5G+AI質檢示范車間，實作資料不出廠；
②4.9GHz大帶寬，實作500Mbps超高上行替代人工質檢，效率提升30倍；
③質檢結果通過5G+AI進行大資料分析，對注塑磨具引數精密調整，減少損耗，
7
華恒焊接5G+智能工廠案例
①國內集成5G模組AGV方案的先行者；
②解決AGV小車“快步走”問題，4臺AGV同步搬運物料，提升30%-50%作業效率；
③解決AGV小車“齊步走”問題，代替二維碼、地磁，提升AGV部署時效性和靈活性，
二、8個中國聯通5G＋工業互聯網案例
1
中國聯通攜手上飛打造面向航空領域的5G全連接工廠
中國聯通通過為上飛提供5G+MEC無線網路環境，結合私有云技術，實作制造程序資料共享、敏捷互聯、應用云化、設計制造協同、設計試驗協同、智慧決策，實作民用飛機數字化轉型，
2
中國聯通攜手山推進行一體化施工
山推與中國聯通簽署戰略合作協議并成立聯合實驗室，重點打造5G在制造業上的應用場景，
3
中國聯通與三一重工成立“5G聯合實驗室”
雙方將在企業基礎通信、資訊化領域及“一帶一路”海外業務上展開全面合作；成立“5G聯合實驗室”共同打造智能制造創新業務應用，
4
中國聯通攜手寶武鋼打造5G智慧工廠
5G網路提供超大帶寬和低時延能力，滿足廠區大流量視頻回傳的需求，邊緣計算（MEC）是融合計算、存盤和電信網路業務核心能力的開放平臺，
5
中國聯通與格力電器簽署5G智慧工廠暨全業務戰略合作協議
雙方將發揮各自資源和技術優勢，基于5G、工業互聯網、物聯網、大資料、人工智能等新型技術，打造全國領先的家電產業5G智慧工廠示范區，
6
中國聯通攜手美的打造5G智慧工廠
專案利用5G網路作為傳輸管道，把工業中的生產、管理設備接入同一個網路，實作互聯互通，
7
中國聯通與貴州水鋼共同打造5G+行車遠程控制應用
本次實踐將鋼鐵領域行車場景從傳統現場人工操作到遠程操作，再到無人化作業，將大幅度減少人力成本，提高行車作業效率，實作成品裝卸區，堆場區的行車作業自動化改造，
8
中國聯通與珀萊雅共同打造“5G+數字化車間+智慧化工廠”
此專案以資料采集及實時監控為核心，實作基本的生產程序監控功能，然后逐步構筑協同各職能部門的其它業務功能模塊，最終實作生產管控一體化系統的整體應用，
三、7個中國電信5G＋工業互聯網案例
1
柳工集團實作5G遠程操控工程機械
柳工集團希望借助5G技術實作工程車輛的遠程駕駛，實時操控位于礦區的無人駕駛挖掘機，同步回傳真實作業場景及全景視頻實況，
方案描述：
遠程控制端和挖掘機上部署5G CPE；
挖掘機上的攝像頭實時采集影像，并經過5G網路回傳到控制端的螢屏；
控制端操作人員通過手柄操控挖掘機內的控制系統，實作遠程駕駛，
2
中建鋼構5G+智慧停車庫
鋼結構產品的新能源立體停車庫屬于公共服務領域的基礎設施，社會對立體停車庫的使用、安全與可靠性提出越來越高的要求，
解決方案：
園區覆寫5G網路
高清可移動監控
AR視頻回傳
設備故障預警，關鍵零部件失效預測
故障原因遠程診斷
對誤入做業區人員及時報警
實時識別車輛
3
寶鋼5G+AGV無人駕駛
該專案完成后鋼卷產品不再需要堆放在廠外，緩解了當地公共交通壓力和衛生環境；本專案中的AGV使用電動機行駛，通過綠色制造助力低碳環保；整個專案的成功實施也使得鋼鐵行業對5G的效率有了更直觀的認識，產生了更大的探索動力，
5G+AGV能力：
可以24小時運轉，極大提升效能；
明顯降低人力成本；
客觀降低人員的安全生產風險，
4
5G助力杭叉集團無人叉車和智能倉儲業務創新
方案亮點：
5G+AI視覺替代了進口激光雷達和安全激光，降低成本；
5G+天翼云，單AP部署叉車提升到數百臺， 實作異地智能倉儲部署，可跨園區遠程管理成千上萬臺叉車，解決了大批量AGV群控調度；
5G+MEC組網實作工業用戶和個人用戶完全隔離，MEC保障敏感資料本地倍訓，利用5G結合AI視覺避障系統、精準控制等，大大保障智能叉車的安全性，
5
三一重工5G+智能制造聯合創新試點
解決方案：
通過5G授權頻譜為攝像頭提供大帶寬網路，避免WIFI和布線帶來的運維困擾；
部署MEC系統，為AGV攝像頭無線流量提供算力平臺，與三一自研的AI視覺演算法和模型進行對接，
6
美的5G智慧工廠
7
海爾：5G+工業互聯網開拓新空間
四、10個“綻放杯”大賽5G＋工業互聯網案例
1
常州市精研科技5G+智慧工廠
為解決精研科技招工難、留人難、培訓難、人工成本高等問題，中國移動通信江蘇有限公司常州分公司、常州微億智造科技有限公司等單位進行聯合創新，立項開發“5G+AI缺陷檢測”解決方案，
該專案依托微億智造在國內AI缺陷檢測領域領先的技術優勢，聯合常州移動和相關5G設備廠商，在精研科技質檢車間部署5G+MEC專網，共同開發5G+AI質檢機產品、打造5G+工業大資料云平臺，形成端到端解決方案，服務于制造企業質檢作業效率的不斷提升，5G+智慧工廠專案分為三期開展，以5G+AI質檢切入，打造5G智慧工廠三個主要應用場景，
應用實效：該專案精研科技總投資超過1億元，分三期進行，一期專案合同金額3370萬元，包含的22臺5G+AI質檢設備已完成落地，按照單臺質檢機可減少質檢人員12-15人，單個人力成本10萬元/年進行測算，節省成本超3000萬元/年，預計三期專案全部落地可為企業節省人力成本1億元/年，
2
基于5G MEC的分布式通用機器視覺平臺
本專案由中國電信和中興通訊聯合打造，旨在融合5G MEC及機器視覺優勢，為工廠提供高效穩定的云化工業級機器視覺方案，助力行業升級，
【分布式通用機器視覺平臺5G MEC組網模式】
專案將工廠的機器視覺系統部署在中國電信自研的MEC平臺上，基于5G無線和MEC邊緣云計算能力，簡化檢測識別現場的工控機方案和現場設備，提供軟/硬體加速，加快資料傳輸及視覺演算法的優化，同時保障園區資料安全，
分布式機器視覺系統集成了行業內領先的AI視覺檢測演算法，支持工業生產場景下的多種演算法檢測任務，可實作對人、機器、資料、環境、生產程序以及產品質量六方面的全方位管理，可滿足大多數工廠的日常生產運營需求，
3
實踐5G LAN虛擬專網構建彩電制造協作示范產業園區
專案聚焦彩電制造典型行業，匯聚國內龍頭企業，創新實踐5GLAN虛擬專網、機器視覺質檢、工業互聯網標識決議、智能物流倉儲等新技術，打造一整條柔性化生產線，
【智能產線應用場景分析】
應用實效：構建AMR智能物流車、柔性化生產線改造、V-SOP、視覺缺陷檢測、AR遠程運維、等典型應用，大幅降低企業人員需求，并顯著提升產品質量和協作效能，推動生產組織方式變革，
4
海爾基于5G虛擬專網的示范園區解決方案
隨著中國經濟轉型發展，傳統工業園區正面臨重重挑戰，薄弱的基礎網路靈活性差，無法滿足人工智能、大資料等新技術的應用和普及，嚴重的阻礙了制造業向網路化、數字化、智能化轉型，
【海爾5G專網切片運營平臺】
【5G+機器視覺】
網路切片的應用將工業園區內一張物理網路劃分為端到端、按需定制和網路服務可保障的邏輯網路，讓工廠不同應用場景的業務資料有序地走不同的網路通道，
該專案的建設實作了全生產要素、全流程的互聯互通，對于海爾內部互聯工廠的5G工業互聯網應用有重要的參考借鑒意義，專案成果也可轉化為可復制推廣的工業互聯網產品或解決方案依托卡奧斯（COSMOPlat）工業互聯網平臺實作跨行業、跨領域賦能，
5
京信5G云小站智慧工廠
基于5G云小站的智慧工廠應用方案，是一種5G NR與泛在化物聯網路云化融合的5G應用平臺，實作工廠原有網路與新增5G NR網路的深度融合，滿足智慧工廠各種連接的最優化應用方案，
實作工廠全連接實時資料的資料分析與決策，低成本高性能實作工廠智能化應用承載，從而提高生產效率，推動整個制造服務體系智能化，
6
格力家電制造5G工業互聯網平臺
廣東聯通與格力面向空調行業市場回應快、產品質量要求高、成本控制嚴的行業需求，利用5G技術對空調行業全流程跨地域協同制造所需網路進行改造，
打通資訊在橫向各系統模塊之間、縱向計劃排產與制造現場之間的微回圈節點，形成一個全流程智能制造管控平臺，優化分析各個環節的資料，給公司的關鍵決策提供有效參考和指導，建設一個智能制造示范工廠，
7
明珞5G智慧工廠運維平臺
該專案滿足智慧工廠資料可靠性的需求，服務AR遠程維修、AR數字孿生工廠等應用，同時將5G與產品全生命周期運營結合；共同研發5G+工業制造產品，構建以5G專網為底座CT+IT+OT的綜合解決方案，
8
美的集團5G工業互聯網
廣東聯通與美的集團打造5G智能制造生產線，進入5G技術應用生產新階段，資訊化技術打通工廠各流程，
實作從設計生產到銷售各個環節的互聯互通，借助5G提高企業運營效率，開展5G應用落地和示范，打造全面“智能工廠”，
9
5G智能平板顯示制造工廠
該專案為企業解決智能AGV的智能工廠應用、工業視覺的AI檢測系統、智慧倉儲管理三大應用需求，實作5G在智能制造生產線實際落地應用，
10
聯塑工業園5G智能制造
采用以5G+工業互聯網為代表的新一代資訊技術，更好地滿足聯塑工業園降本增效、產線柔性化制造、設備快速迭代的發展需求，輸出涵蓋廣東聯塑涌口無人車間注塑、質檢、包裝等生產環節，同時升級物流、能源、中控等流程的5G工業園解決方案，
編輯：陳靜嵐
審核：李子
新聞投稿/商務咨詢熱線：18011830758（微信同號）
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