3D智慧工廠4大典型應用場景
一只小程式猿
一年前
現代工業的多次變革，是世界格局變化和社會進步背后的重要驅動力，伴隨著工業技術和資訊技術的進步，工業4.0時代對智慧工廠的愿景終將照進現實，
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智慧工廠簡介
自德國政府于2013年在漢諾威工業博覽會上正式公布，“工業4.0”概念就已席卷全球，并被認為是以資訊物理系統（CPS）技術為核心的第四次工業革命，
而作為工業4.0的最大主題，智能工廠可謂貫穿產業升級全程序，智能工廠主要研究智能化生產系統及程序以及網路化分布生產設施的實作，
智慧工廠的主要特征包括：
1、利用物聯網技術實作設備間高效的資訊互聯，數字工廠向“物聯工廠”升級，操作人員可實作獲取生產設備、物料、成品燈相互間的動態生產資料，滿足工廠24小時監測需求；
2、基于龐大資料庫實作資料挖掘與分析，使工廠具備自我學習能力，并在此基礎上完成能源消耗的優化、生產決策的自動判斷等任務；
3、引入基于計算機數控機床、機器人等高度智能化的自動化生產線，滿足個性化定制柔性化生產需求，有效縮短產品生產周期，并同時大幅降低產品成本；
4、配套智能物流倉儲系統，通過自動化立體倉庫、自動輸送分揀系統、智能倉儲管理系統等實作倉庫管理程序中各環節資料錄入的實時性以及對于貨物出入庫管理的高效性；
5、工廠內配備電子看板顯示生產的實時動態，同時，操作人員可遠程參與生產程序的修正或指揮，
智慧工廠的建設，是手段并非目的，億信華辰作為這股技術浪潮中的先鋒者，打造了一整套的智慧工廠可視化大屏解決方案，利用3D可視化技術將工廠的管理、生產、決策有機地統一起來，加入工廠的內部監督與管控，從而達到降低成本、提高效率、減少環節、查找問題、分析得失等目的，形成互相關聯、整體一致的智能化工廠運營平臺，
場景一：綜合態勢監控
痛點
工廠規模巨大，對于經營決策者來說沒有形成宏觀清晰的認知和感知，無法一一監管到位，
如何解決
基于工廠CAD圖紙與現場實景圖片，運用3D技術制作高精度的工廠三維地圖，對廠區的建筑分布、功能磁區、邊界等要素進行直觀展示，真實還原工廠環境，室內室外地圖支持第三人稱俯瞰視角瀏覽模式，打造基于真實工廠環境的鏡像空間，方便管理者快速熟悉場景并把握宏觀資料，
最終效果
實作監控區域三維全景可視化，高度融合工廠現有資料資源，對工單管理、產能監管、設備監管、倉儲管理等領域的關鍵指標進行綜合監測分析，輔助管理者全面掌控廠區運行態勢，
場景二：生產經營監控
痛點
生產線執行不透明，訂單加工進度難以追蹤；現場質量管控不到位，計劃與實際執行不匹配，交期評估不準確，
如何解決
無縫對接企業CRM/ERP/MES等系統資料，對工單完成情況、今日交付工單、工單生產進度、工單完成率、產品直通率及生產效率等資料進行追蹤，整合工廠資訊系統資料，
最終效果
可以更加清晰的看到工單的當前完成進度及產品質量指數等，輔助管理者實時掌握生產資料，把握生產進度，產能監控，提高生產效率，按時按量完成生產計劃，
場景三：設備運維監控
痛點
工廠難以實作物聯網，工程機械等設備的全生命周期無法及時監控；另外設備例外也無法及時反饋，導致應對遲緩，
如何解決
針對工廠的重要資產設備進行精細化模型建設，真實復現設備外觀、結構、運轉詳情；支持設備運行、能耗、故障資料實時接入與可視化展示，并能對突發情況進行及時報警，同時聯動現場周邊攝像頭，快速了解事件詳情，如親臨現場，
最終效果
針對例外報警事件，管理者可根據設備具體情況及系統同步資料，實作快速回應與人員調度指揮，大大提高突發事件的回應速度與處置效率，
場景四：倉儲物料監控
痛點
物料的批次不可追溯，資訊統計滯后，物料及庫存管理難度大，
如何解決
采用高精度的定位技術，通過自有知識產權的可視化地圖編輯工具，實作對倉庫資訊可視化規劃、庫房物資的出入庫管理、自動生成報表等智能化倉儲管理功能，提高庫房管理的作業效率，降低人員成本，
最終效果
支持管理者對貨物編號、進入時間、庫存余量等詳細資訊進行實時查詢，輔助其提高對物料堆存場地監管力度，降低物料管理成本，
我們距離智慧工廠還有多遠？
智慧工廠的發展，需要建立在工廠實作資訊化、自動化的基礎上，只有在工廠內資料互通和對設備的精準控制后，才有可能將智慧工廠的應用付諸實施，
中國傳統工業規模龐大，但整體資訊化、自動化水平仍落后于德美等制造業強國，多數企業仍處于從工業2.0-3.0轉型的階段，距離智慧工廠的要求仍有較大的差距，
伴隨著5G、物聯網技術的成熟，中國工業有望完成對現有的工廠網路改造，實作廠內資料的互聯互通，此外，自動化設備和工控系統的普及，也會加強工廠對生產制造流程的控制維度和精度，
我們期待在不久的將來，共同迎接智慧工廠的來臨，
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