2011年的漢諾威工業博覽會上正式推出《工業4.0》，其核心目的是為了提高德國工業的競爭力，在新一輪工業革命中占領先機，隨后由德國政府列入《德國2020高技術戰略》中所提出的十大未來專案之一，該專案由德國聯邦教育局及研究部和聯邦經濟技術部聯合資助，投資預計達2億歐元，旨在提升制造業的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及基因工程學的智慧工廠，在商業流程及價值流程中整合客戶及商業伙伴，其技識訓礎是網路物體系統及物聯網，
工業4.0技術支柱及特點
工業4.0是德國人提出的概念，是指利用物聯資訊系統（Cyber—Physical System簡稱CPS）將生產中的供應，制造，銷售資訊資料化、智慧化，最后達到快速、有效、個性化的產品供應，認為制造業未來只能通過智能化的生產創造價值，即制造本身是創造價值的，德國在工業發展的不同階段均處于全球制造裝備領域領頭羊的地位，所以德國提出的工業4.0主要聚焦制造業的高端產業和高端環節，而美國則提出工業互聯網，以通用電氣（GE）為代表，注重通過機器互聯、軟體及大資料分析，提升生產效率，創造數字工業的未來，
中國制造2025：兩化融合
2015年5月，國務院正式印發《中國制造2025》，部署全面推進實施制造強國戰略，中國制造2025核心和實質就是我們通常提到的“兩化融合”：以資訊化帶動工業化、以工業化促進資訊化，走新型工業化道路，有些企業或行業還處于工業2.0時代，大部分企業處于工業3.0初級階段，與世界先進水平相比，中國制造業仍然大而不強，在自主創新能力、資源利用效率、產業結構水平、資訊化程度、質量效益等方面差距明顯，中國制造2025是對制造業轉型升級的整體謀劃，不僅要提出培育發展新興產業的路徑和措施，還要加大對量大面廣的傳統產業的改造升級力度，同時還要解決制造業創新能力、產品質量、工業基礎等一系列階段性的突出矛盾和問題，
《中國制造2025》發展路線
所以說中國的“兩化融合”是一個系統工程，軟體實施只是其中一環，咨詢實施一體化將單純的軟體實施擴展為之前的IT戰略規劃、業務流程梳理、流程優化、非ERP的流程E化、管理和資訊化應用提升等，
資訊系統如何跟上企業的快速變革，支撐企業的發展戰略，資訊系統必須能夠支撐企業增收節支，實作精細化管理，同時，制造企業的發展也越來越需要借助于并購、擴張，以及向上下游的延伸，因此，制造企業的組織形態正在迅速由單工廠變為多工廠，由單組織變為多組織；
滿足企業從接單、評估、快速設計、計劃下達、物資采購、物流配送、生產程序、質量控制等多環節的快速拉動和回應，提升企業效率和客戶滿意度；
適應制造模式的變化：逐漸由離散制造變為流水線制造、精益生產、敏捷制造，上下游企業間的協同商務管理；生產程序中質量檢測、完工資料、設備運行等的實時采集，以及用于物料識別的條碼、RFID等技術的廣泛應用與集成；
大資料決策分析需要，
制造企業業務驅動模型
當前，我國制造企業面臨著巨大的轉型壓力，一方面，勞動力成本迅速攀升、產能過剩、競爭激烈、客戶個性化需求日益增長等因素，迫使制造企業從低成本競爭策略轉向建立差異化競爭優勢，在工廠層面，制造企業面臨著招工難，以及缺乏專業技師的巨大壓力，必須實作減員增效，迫切需要推進智能工廠建設，另一方面，物聯網、協作機器人、增材制造、預測性維護、機器視覺等新興技術迅速興起，為制造企業推進智能工廠建設提供了良好的技術支撐，再加上國家和地方政府的大力扶持，使各行業越來越多的大中型企業開啟了智能工廠建設的征程，
我國汽車、家電、軌道交通、食品飲料、制藥、裝備制造等行業的企業對生產和裝配線進行自動化、智能化改造，以及建立全新的智能工廠的需求十分旺盛，目前，MES系統實作全程訂單執行管理，通過二維碼或者RFID進行全程追溯，實作機物互聯和人機互聯技術與方案逐步成型，部分制造企業嘗試對生產線進行MES部署及應用，
制造企業在推進智能工廠建設方面，還存在諸多問題：
重視硬體投入，忽略軟體系統應用：很多制造企業仍大量投入資金進行生產線自動化設備改造，大量購入高端數控設備，但卻沒有配備相應的軟體系統致使生產線及設備應用不足；
底層數據介面：企業在購買設備時沒有要求開放資料介面，部分設備還不能自動采集資料，沒有實作車間聯網；
企業運營方面還缺乏資訊系統支撐：與生產管理息息相關的制造BOM資料、工時資料、質量標準等資料嚴重缺失，有些自動化設備制造商不開放資料介面，錯把資料采集當成MES全部，造成生產排程、質量管控、物流程序效率低下，精準追溯更是無法實作；
設備基礎資料維護不全，績效不高：很多公司對設備管理僅僅停留在臺賬階段，維護保養計劃嚴重確實，設備備件要么缺失要么大量堆積形成浪費，設備的健康狀態未進行有效管理，常常由于設備故障造成非計劃性停機，影響生產；
存在大量資訊化孤島和自動化孤島：ERP系統、MES系統、生產線資料采集系統各自為政，互不相讓，很多企業只好采用半手工、半自動化的方式管理資料，效率低下，準確性也難以保障，有些公司管理上任然采用手工計劃與排程模式，生產效率并未因大量的設備改造而得到有效提升；
大功率無線資料傳輸與通訊有待加強：大量的RFID與自動化資料采集系統通過有線傳輸不僅現場改造麻煩，設備震動致使網路介面松動經常發生，大功率無線資料傳輸技術廣泛應用非常有必要，
制造執行系統組成與支撐
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