面臨的問題
在設備換刀，尤其是在自動化產線上，每次更換刀具，需要重新修改刀具的補償和壽命資料，
由于人工操作失誤的不可避免，可能會影響設備或產線的正常生產，在頻繁換刀的情況下，不但容易發生錯誤，也是對人工和時間的消耗，
解決方案
對刀儀測量資料到機床的數字化傳輸
為避免人工操作的失誤，節省從對刀儀測量刀補到資料寫入機床所需的人工和時間，我們可以通過邊緣計算模塊SCAEdge的遠程刀補傳輸功能，實作刀補資料的遠程傳輸，
SCAEdge集成了多種數控通訊驅動，可以快速便捷、準確無誤地將刀補資料更新到機床，
對刀儀 —— SCAEdge —— 機床
邊緣計算網關SCAEdge獲取對刀儀測量資料，根據刀具號，自動將刀補資料寫入機床對應刀具的引數中，
相比于直接在機床上安裝掃碼槍進行掃碼輸入，使用SCAEdge不僅能夠完全替代人工操作，還能保證輸入的準確性，
結合RFID實作自動傳輸
現在很多廠家會在刀柄上安裝RFID芯片來實作刀補傳輸，我們同樣可以結合SCAEdge來使用，
對刀儀資料寫入RFID芯片，換刀時，機床端的RFID讀寫器讀取芯片中的刀補資料，SCAEdge讀取讀寫器獲得新刀補資料，同時負責和機床進行通訊，將最新的刀補資料寫入機床，完成自動刀補傳輸，
實作案例
在汽車零部件生產線上，產線設備處于24小時運行狀態，每當刀具壽命到達，需要更換刀具時，由操作人員在設備刀庫處更換刀具，
刀具的資料被寫在嵌入在刀柄的RFID芯片中，換刀時，通過設備旁邊的RFID讀寫器掃描芯片，資料寫入資料庫中，部署在現場SCAEdge邊緣計算網關中的自動刀補應用，實時讀取資料庫中是否有新的刀具資料，
當獲取到最新一條資料時，立即將最新資料寫入數控系統中，完成刀具引數的自動寫入，
實作流程如下圖所示：
收益
- 節約刀補傳輸程序中不必要的人工和時間，
- 有效避免人工操作可能發生的錯誤，保證傳輸的準確性，
- 對刀具資料的數字化管理，實作生產流程的數字化和資訊化，
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