美國通用電器公司早在2013年就提出了工業互聯網的概念，次年與英特爾、IBM、AT&T、思科四家公司宣布成立美國工業互聯網聯盟，工業互聯網便是與工業4.0齊驅并進的物聯網領域概念，
工業互聯網和互聯網+和最大的區別就是聯網和物聯網的區別，工業互聯網可以讓你的機器、設備、裝置互聯，實作工業生產的標準化、數字化、個性規模化，其所產生的資訊資料可以進行大資料收集和分析，
中小企業進入工業互聯網最大的限制就是企業的體量和實力，一個正在發展的中小型企業尤其是裝備制造業的中小型企業很難在裝備制造的程序中兼顧互聯網思維，引領“云”的正確導向，大多數的中小型企業因為采用了來自不同服務商獨立開發的軟體與物聯系統，相互之間并未達到真正的貫通，資料過于碎片化導致無法發揮資料應有的價值，企業內資料的流通與運轉，很大程度上影響生產效率、產品質量、成本控制，整體的提升是無法通過ERP、MES、PLM和簡單的設備物聯去獨立完成的，
通過一段時間對外界資訊和公司內部生產內容以及流程的分析，傳統制造業或者說傳統的裝備制造業進行數字化升級、工業互聯網的并入所面臨的問題，其問題主要來自資料，
- 不同資料系統所提供的資料導致資料雜亂，很難進行資料統一，
- 非全量資料分析導致資料分析困難，
- 企業很難進行跨部門的資料分析與決策，
- 回應被動無法為生產經營風險提供預警，
- 人與機器的協作性差，如機器進行升級后，人無法第一時間獲取機器最新功能，
工業互聯網的建設是一個極其漫長的程序，在工業3.0時期，人們用資訊技術拓寬了工業發展的道路，取代了更多的傳統工種，催生了更多新的作業崗位，而工業互聯網的漸行漸近預示著這一切都會變得更高級、所有現階段的工廠運營管理機制都將被推翻，甚至是合作廠商和外協公司，如果無法達成統一的標準，注定也將無法合作和進步，
當前階段，大多數中小企業引入了在上層的ERP系統和低層的MES系統，除運用好ERP系統和MES系統外，應加強相關系統的培訓機制，使員工可以在實踐中去發現自己的所需，去發現企業的所需，在功能完善方面做到真正的可以自己提出建議去促進軟體制作方進行合理的升級優化，
系統運行相當一段時間后，可以通過資料對接完成一體化升級，將ERP與MES結合起來再引入其他的底層硬體，完成模塊化升級形成小范圍的物聯網體系，范圍由小到大有利于逐步增加后期維護的熟練度，也可以逐步深化工業互聯網的思維，循序漸進建設工業互聯網級別的裝備制造業工廠，
未來愿景是要把工廠的ERP、MES以及將來可能要引入的APC系統等的核心資料進行互通分析，通過各種指標演算法建立從生產到銷售的標準模型，通過大資料分析智能化定位問題根源，評估風險，系統亦可以給出決策輔助建議，打造一個高協同度的工廠智能化體系，
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